FLUIDE D'USINAGE SOLUBLE
nouvelle génération
huile de coupe soluble tous métaux
biostable, garanti sans bactéricide
La solution définitive à vos problèmes
de gestion, des bains d'huiles solubles
DESCRIPTION
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Un Fluide d'usinage soluble
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POUR QUE 1 ET 3 SOIENT OPÉRATIONNELS, IL FAUT :
FAIRE PÉNÉTRER LE LUBRIFIANT DANS L’INTERFACE COPEAU-OUTIL.
Il faut pour cela, que le fluide de coupe ait un pouvoir mouillant exceptionnel ; c’est la pénétration dans l’interface par capillarité.
L’usure outil, découle des sollicitations mécaniques très sévère à l’interface copeau-outil et
outil-pièce, accentuée par les effets thermiques.
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L’encombrement moléculaire des émulsions ne permet pas une pénétration suffisante dans l’espace outil-copeau. |
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L’encombrement moléculaire des micro-émulsions est plus petit mais, la pénétration reste insuffisante dans l’espace outil-copeau. |
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L’encombrement moléculaire, infiniment petit d’ÉTERNA® 3000 permet une pénétration complète entre l’outil et le copeau ; c’est le principe de la nanolubrification. |
ÉTERNA® 3000
PÉNÈTRE À L’INTERFACE OUTIL
La pénétration par capillarité est liée à la tension superficielle du liquide et à l’encombrement des particules, dans lesquelles se trouvent les molécules actives.
ÉTERNA® 3000 à une forte réactivité avec les surfaces engendrées par la coupe
- Les molécules actives d’ÉTERNA® 3000 vont transporter l’eau dans l’interface. (faible encombrement, faible tension superficielle)
- L’évaporation de l’eau va provoquer un fort refroidissement.
- Simultanément, les molécules d’ÉTERNA® 3000 vont réagir et être fortement adsorbées sur les surfaces engendrées par la coupe. Elles vont ainsi abaisser considérablement le coefficient de frottement.
- De plus, les molécules d’ÉTERNA® 3000 vont assurer parfaitement la protection des surfaces contre la corrosion.
DOMAINES D'UTILISATIONS
| Opérations de production | % d'utilisation recommandés |
| Tournage, décolletage | de 5 à 8 % dans l'eau |
| Fraisage, surfaçage, mortaisage |
de 5 à 8 % dans l'eau |
| Perçage, forage, filetage, taraudage |
de 6 à 10 % dans l'eau |
| Sciage |
de 5 à 8 % dans l'eau |
| Taillage sur métaux doux |
de 8 à 12 % dans l'eau |
| Opérations de finition |
% d'utilisation recommandés |
| Affûtage |
de 4 à 6 % dans l'eau |
| Alésage |
de 4 à 6 % dans l'eau |
| Rectification plane ou cylindrique |
de 1,5 à 2,5 % dans l'eau |
| Polissage |
de 1,5 à 2,5 % dans l'eau |
Métaux usinables :
Aciers, Inox, Inconel, Monel, Aluminium et ses alliages, cuivre et ses alliages, CFRP y compris sandwichs, GFRP.
Ne pas utiliser sur alliages aluminium/silicium 40 000, sans plaquette diamant CVD, PCD, MCD (ISO 22180/2019)
CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES TYPIQUES
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CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES DE L'HUILE DE LUBRIFICATION |
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CARACTÉRISTIQUE |
NORME ou MÉTHODE |
VALEUR |
UNITÉ |
|
|
Aspect |
visuel |
Limpide |
nm |
|
|
Couleur |
Visuelle |
Jaune à brun |
nm |
|
|
Odeur |
Olfactif |
Légère, caractéristique |
nm |
|
|
Masse volumique à 25°C |
NF EN ISO 12.185 |
1056 |
kg/m3 |
|
|
Point de congélation |
ISO 3016 |
-4 |
°C |
|
|
Viscosité à 40°C |
ISO 3104 |
16,7 |
mm²/s-1 |
|
|
Indice de réfraction |
|
1.4240 |
|
|
|
pH |
ISO 4925 |
8,6 at 5 % |
|
|
|
Test HERBERT |
IP 287 |
passe à 1 |
% |
|
|
Corrosion fonte/acier |
CNOMO |
passe à 1 |
% |
|
|
Test de moussage : à 5 % Th 35 à 5 % Th 20 à 5 % Th 0 |
NF T 60.188 |
300/40/0/0/250 300/40/0/0/250 300/100/0/0/250 |
|
|
|
Teneur en Chlore |
argentimétrie |
<20 |
ppm |
|
|
Teneur en soufre |
gravimétrie |
<50 |
ppm |
|
|
Teneur en nitrite |
oxydo-réduction |
0 |
||
|
Teneur en bore |
potentiométrie |
0 |
||
|
Teneur en phosphore |
calcination/colorimétrie |
0 |
||
|
Teneur en métaux lourds |
minéralisation/spectro AA |
<1 |
ppm | |
|
Coefficient de correction réfractomètre |
- |
x1,5 |
||
|
Corrosion lame de cuivre |
NF EN ISO 2160 |
1a |
||
|
Corrosion lame de cuivre 5 % |
NF EN ISO 2160 |
1a |
||
|
CARACTÉRISTIQUES ENVIRONNEMENTALES |
||||
|
CARACTÉRISTIQUE |
NORME ou MÉTHODE |
VALEUR |
UNITÉ |
|
|
DCO |
ISO 15.705 |
13 821 |
mg02/l |
|
|
DBO5 |
NF EN.1899.1 |
9 175 |
mg02/l |
|
|
Matières en suspension libre |
NF EN 872 |
<2 |
mg/L |
|
|
NTK Azote Kjeldhal |
NF EN 25 663 |
843 |
mg/N/L |
|
CONTRÔLE
Remarque : le coefficient de correction par réfractométrie d'ÉTERNA® 3000 est de 1,5.
Une lecture de 4 % avec un réfractomètre déterminera une concentration des bains de 6 %.
PRÉSENTATIONS
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Fût 200 kg
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Bidon 20 kg
|
Carton de 4x5 kg
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code article 514684 fiche de données de sécurité 160352 |
code article 514684 fiche de données de sécurité 160352 |
code article 515915 fiche de données de sécurité 160352 |
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