La solución definitiva a sus problemas
de gestión, de baños de aceites solubles
DESCRIPCIÓN
Un fluido de corte es esencialmente empleado para cuatro razones
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PARA QUE 1 Y 3 SEAN OPERACIONALES HACE FALTA :
HACER PENETRAR EL LUBRICANTE EN EL INTERFAZ VIRUTA-HERRAMIENTA.
Hace falta para esto, que el fluido tobiera un poder mojado excepcional ; es la penetración en el interfaz por capilaridad.
El desgaste herramienta, emana solicitaciones mecánicas muy severas a la interfaz viruta-herramienta y herramienta-pieza, acentuada por los efectos térmicos.
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El congestión molecular de las emulsiones no permite una penetración suficiente en el espacio herramienta-viruta.
El congestión molecular de las microemulsiones es más pequeña pero, la penetración queda insuficiente en el espacio harramienta-viruta.
El congestión molecular, minúsculo de ETERNA® 3000 permite una penetración completa entre una penetración herramienta y la viruta ; es el principio de la nanolubrificación. |
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ETERNA® 3000 PENETRA EN EL INTERFAZ HERRAMIENTA
ETERNA® 3000 tiene una mayor reactividad con las superficies engendradas por el cost. |
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- Las moleculas activas de ETERNA® 3000 van transportar el agua en el interfaz. (congestión débil, tensión superficial débil) - El evaporación del agua va provocar un enfriamiento fuerte. |
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- Simultáneamente, las moléculas de ETERNA® 3000 van a reaccionar y a ser fuertemente adsorbidas sobre las superficies engendradas por el corte. Van así a bajar considerablemente el coeficiente de frotamiento. - Además, las moléculas de ETERNA® 3000 van a asegurar perfectamente la protección de las superficies contra la corrosión. |
DOMINIOS DE APLICACIÓN
Operaciones de producción |
% de utilización recomendados |
Torneado, fácil mecanizado |
de 5 a 8 % en agua |
Fresado, pulido, mortajado |
de 5 a 8 % en agua |
Perforación, taladrado, roscado, terrajado |
de 6 a 10 % en agua |
Aserradura |
de 5 a 8 % en agua |
Tallado sobre metales blandos |
de 8 a 12 % en agua |
Operaciones de acabado |
% de utilización recomendados |
Afilado |
de 4 a 6 % en agua |
Escariado |
de 4 a 6 % en agua |
Rectificación plana o cilíndrica |
de 1,5 a 2,5 % en agua |
Pulido |
de 1,5 a 2,5 % en agua |
Nota: el coeficiente de corrección por refractometría de ETERNA 3000 es de 1,5.
Una lectura de 4% con un refractómetro determinará una concentración de baños de 6%
Metales mecanizables:
Aceros, Inoxidables, Inconel, Monel, Aluminio y sus aleaciones (excepto aluminio con silicio), cobre y sus aleaciones,
CFRP, incluidos los sandwiches, PRFV.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS TÍPICAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL ACEITE DE LUBRICACIÓN |
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CARACTERÍSTICA |
NORMA o MÉTODO |
VALOR |
UNIDAD |
Aspecto |
visual |
Límpido |
nm |
Color |
Visual |
Amarillo, marrón |
nm |
Olor |
Olfativo |
Ligero, característico |
nm |
Masa volúmica a 25ºC |
NF EN ISO 12.185 |
1056 |
kg/m3 |
Punto de congelación |
ISO 3016 |
-4 |
ºC |
Viscosidad a 40ºC |
ISO 3104 |
16,7 |
mm2/s-1 |
Índice de refracción |
|
1.4240 |
|
pH |
ISO 4925 |
8,6 a 5 % |
|
Test HERBERT |
IP 287 |
pasa a 1 |
% |
Corrosión hierro fundido/acero |
CNOMO |
pasa a 1 |
% |
Test de espuma a 5% Th 35 a 5% Th 20 a 5% Th 0 |
NF T 60.188 |
300/40/0/0/250 300/40/0/0/250 300/100/0/0/250 |
|
Contenido en cloro |
argentometría |
<20 |
ppm |
Contenido en azufre |
gravimetría |
<50 |
ppm |
Contenido en nitrito |
óxido-reducción |
0 |
|
Contenido en boro |
potenciometría |
0 |
|
Contenido en fósforo |
calcinación/colorimetría |
0 |
|
Contenido en metales pesados |
Mineralización/espectro AA |
<1 |
ppm |
Coeficiente de corrección refractómetro |
- |
x1,5 |
|
Corrosión lámina de cobre |
NF EN ISO 2160 |
1a |
|
Corrosión lámina de cobre 5% |
NF EN ISO 2160 |
1a |
|
CARACTERÍSTICAS MEDIOAMBIENTALES |
|||
CARACTERÍSTICA |
NORMA o MÉTODO |
VALOR |
UNIDAD |
DQO |
ISO 15.705 |
13.821 |
mg02/l |
DBO5 |
NF EN.1899.1 |
9.175 |
mg02/l |
Materias en suspensión libre |
NF EN 872 |
<2 |
mg/L |
NTK Nitrógeno Kjeldhal |
NF EN 25.663 |
843 |
mg/N/L |
PRESENTACIÓNS
Barril 200 kg
|
Bidón 20 kg
|
Caja de 4x5 kg
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